人們一般把模具不需要加熱就可以把產品固化成型的模具成為冷芯盒模具。因為之前模具是通過加熱的方式來固化砂芯產品，但現在都是采用電加熱的方法，以前也有用煤氣等明火在外面直接燒的，因溫度不好控制，產品成功率較低，現在很少有人用這種方法。所以說冷芯盒是一種高效制芯工藝，與熱芯盒、殼芯比較具有高效、節能、勞動條件好等優點,現已廣泛用于鑄造生產中。
冷芯盒模具使用樹脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流動性差，只能用在簡單產品工藝上，因此現在使用的非常少。使用樹脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且產品效率高，所以在大的砂型產品當中被廣泛應用。
冷芯盒模具的射砂孔比較大，一般都在10mm-30mm之間，這樣有利于成型，射砂時消耗的氣量也比較大，所以排氣孔也比較和多，有利于氣體流暢才能保證產品的成功率。冷芯盒模具適合體積比較大質量比較高的產品。但即便是這樣冷芯盒在使用過程中也會遇到不同問題。
冷芯盒在使用的過程中常遇到以下幾種問題:a、合模間隙過大；b、局部排氣不暢；c、模具型腔尺寸更改；d、頂桿或其他導向、頂出機構動作不順暢:e、射砂板、射嘴膠套與模體射砂孔的密封不緊密、漏砂。針對以上常見的問題，分析其形成原因，并總結、改善其修理方法:
1、合模間隙過大產生的原因:由于活塊在使用過程中有磕碰傷而導致出現毛刺，飛邊等；或是由于上芯盒過于單薄，常年使用使得模體產生變形，從而導致模具在使用過程中分型面間隙過大，超過0. 2mm時就可能產生漏砂，形成飛邊，同時影響砂型的垂直方向尺寸。針對活塊、鑲塊等在使用過程中磕傷、碰傷產生的毛刺，而導致合模不嚴的情況，一般采用對損傷的部位進行修拋，著色研合，使合模間隙小于0. 15mm。如果損傷過于嚴重，就需重新制作零件，然后上、下模組合研配，使之間隙小于0.15mm;針對上芯盒過于單薄導致的變形，變形較小時，采用壓力校正的方法，使之恢復，并增加上芯盒厚度尺寸，增強其抗形變能力。
2、局部排氣不暢產生的原因:一方面是由于在深狹腔或是氣流躥動處缺少排氣裝置,導致排氣不順暢；另一方面是由于原有的排氣裝置(排氣塞或扁頂桿)被砂粒、涂料或脫模劑等堵死，進而導致的排氣作用失效。針對排氣不順暢的情況，如果缺少排氣裝置的話，及時與設計溝通，在合適的位置采用
增加排氣塞或開排氣道等方法來增加排氣量；如果是排氣塞被堵死的情況，則采取疏通排氣塞縫隙或更換新排氣塞的方法。
3、模具型腔尺寸更改:針對模具余量大的情況，對數模尺寸進行相應的更改，重新進行數控加工；針對缺肉情況，采用補焊或粘貼鋁皮打入鋁絲固定或鑲塊的形式。
4、頂桿或其他導向頂出機構動作不順暢產生的原因:，選用頂桿(導向桿)與其配合孔(導向套內孔)的配合尺寸選擇不合理。通用頂桿一般分為兩種:一種公差尺寸為0.15~-0.2mm，主要用于砂型芯盒、硬模等；另一種公差尺寸為-0. 02~-0.05mm，主要用于精密壓力鑄模具或者蠟模。如果在冷芯盒上選用尺寸為0.02~-0.05mm的頂桿時，由于裝配累積公差的影響，頂桿安裝后的位置度與芯盒上相應孔的位置度就會出現偏差，在裝配時產生干涉，從而導致頂出機構動作不順暢；第二，所使用的頂桿(導向桿、導向套等)，沒有按照工藝、設計要求進行表面鍍鉻等防銹蝕處理。這樣一來，在使用過程中，由于一些化學氣體的長時間侵蝕，導致頂桿等部件產生嚴重銹蝕，影響機構頂出動作，嚴重時產生“銹死”等狀況；第三，由于頂桿板或上頂芯板產生變形，導致頂桿、芯盒孔等相應位置發生偏移，桿、孔之間的摩擦力相應增大，導致頂出不順暢，嚴重時會發生頂桿折斷現象。針對導向或頂出困難的情況:首先我們要確保導桿，頂桿，導套一定要按照工藝要求進行加工，鍍鉻防止銹蝕。同時冷芯盒必須要選用公稱尺寸為0.15~-0. 2mm的頂桿，而且將頂桿板上的導向套與導桿之間的間隙適當放大，避免因位置度誤差和尺寸誤差的累積而導致頂桿與導向套的干涉。
5、射砂板、射嘴膠套與模體射砂孔的密封不緊密、漏砂產生的原因，主要有以下幾點:一是射嘴膠套由于長時間的使用產生磨損，使之無法與上芯盒射砂孔緊密結合，無法密封，產生漏砂現象；二是由于冷芯盒使用不當，導致射砂板上的射砂嘴磕傷、撞歪，也會影響射砂時的密閉性，導致漏砂現象的產生；三是射砂板變形，導致射砂嘴位置與芯盒上的射砂孔位置產生偏差，使之無法密封，產生漏砂現象；四是由于芯盒射砂孔加工誤差或是射嘴膠套
尺寸不符合要求，產生漏砂。針對射砂密封不嚴、漏砂的情況，首先應檢查是否是由于射砂嘴膠套的損壞而引起的。如果是這種情況，我們就要更換新的射砂嘴或膠套，而后全部著色檢查密封度；如果是射砂板變形或是上模射砂孔型有誤差，那么就要校正或更換射砂板以及重新修正上模射砂孔型符
合要求，而后也要著色檢查膠套與上模射砂孔型的密封度。這樣確保在使用過程中不會出現漏砂情況的產生。
冷芯盒法制芯質量和制芯速度與環境溫度、濕度、吹氣溫度、吹氣壓力、吹氣時間密切相關，為保證砂芯質量應采取相應的措施，正如之前我們介紹《熱芯盒模具在操作時具體要注意哪些問題》的文章中也指出操作得當與及時保養的重要性，所以如果在冷芯盒使用過程中出現了新的問題，一定要具體問題具體分析，對癥下藥，不但能夠延長模具的使用時間，也能獲取更多的技術經驗，從而做到工藝的突破。
